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1、分纸机无定形，吸湿小，流动性差。为了提高流动性。防止发生气泡儿，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，清除粉尘配件的注重事项，浇口截面宜大，不患上有死角，模具须冷却，表面镀铬。 

2、由于其腐化性和流动性特点，好采用设备和模具。所有产物须按照需要加入不同种类和数量的助剂。  

3、分纸机极易分化，在200度温度下与钢。铜接触更易分化，分化时逸出腐化。刺激性气体。成型温度范围小。

分纸机切纸时纸张跑偏的原因

　  1、纸面路过的传动轴两棍之间不平行，造成分纸机跑偏。

　  2、纸张本身松紧不一致，造成纸张在运行过程中跑偏。　

　  3、纸张本身两边厚度不一样，纸张在运行过程中，行走速度不一样，造成纸张在运行过程中跑偏，同时也会造成成品卷纸筒一边大、一边小的故障。　

　  4、在卷纸筒上的压力不一致，造成卷纸筒一边大、一边小，纸张也会跑偏。

　  5、纸箱分纸机要解决该问题，好加一个调偏器，以便调整两辊之间的距离。

　   6、对于纸张本身的问题，要从纸张质量抓起。

       随着软包装自动化的提高，以及消费品厂家注重减少中间环节的低效和污染，一些厂家逐渐改变工艺流程，以自动化程度更高的自动包装线代替手工包装。随着卷材的需求量不断增加，分切机的地位日趋重要，对分切机的工作效率提出了更高的要求。

       提起分切机的工作效率，许多人都觉得分切机的工作效率只和分切机的速度有关，其实不然，太仓健柏机械认为分切机的工作效率与以下几个因素有关：分切速度、成品率、非运行占用时间、稳定性等。分切速度固然是分切机工作效率的一个重要指标，但是如果成品率低下，不但会造成整机的工作效率低下，而且会造成成本的上升。同样，如果非运行占用时间长，如：调机、对刀、换刀、换料、接接头、换卷、处理问题等耗用时间长，单纯的提高分切机的速度，也就没有意义了。分切机的稳定性就更不用说了，不但会影响分切机的工作效率,还会影响到产品质量，更会给下道工序造成麻烦和不必要的浪费。所以分切机的工作效率是一个综合概念。

      分切机的排刀过程并不复杂，但需要先确定两刀轴端面相差，并找到基准隔套将其固定不动。分切机的***能否充分发挥出来，与排刀方式也有关系，因缺少了解我们也不知道分切机是怎么排刀的，所以也无法对其进行评判。

      根据分切宽度排刀，一般的都是上为内刀，下为外刀，也就是说上面两把刀左右外侧两边为剪切面，下刀两个内侧为剪切面。除了刀的位置之外，刀隙的把控也是很重要的，通常是根据材料厚度为基数计数，0.5mm厚的材料刀隙在0.03mm。为了减少误差，装刀时较好用千分表测量，看其跳动是否保障在0.01-0.02mm以内。